최근에 프로젝트를 만났습니다. 시간적 제약과 상대적으로 명확한 고객 요구 사항으로 인해 나만의 창의적인 기반을 바탕으로 직접 스케치를 그려 보았습니다. 다행스럽게도 스케치를 기반으로 한 구조설계를 요구하신 고객님께서 스케치를 마음에 들어하셔서 드디어 완성을 하게 되었습니다. 제품 개발. 비록 스케치는 있지만 제품이 최종적으로 순조롭게 개발되려면 아직 갈 길이 멀다.
스케치가 완성되면 전문 엔지니어에게 스케치를 기반으로 3D 파일을 만들어 달라고 요청해야 합니다. 3D 파일이 나오면 스케치 디자인에 불합리한 부분이 무엇인지 확인하고 이를 수정하여 제품을 합리적으로 보이게 만들어 줍니다. 이 단계를 완료하는 것은 심오한 경험이 될 것입니다. 오랫동안 물컵 업계에 몸담아왔기 때문에 다양한 생산 공정과 공정 구현 정도에 있어서 풍부한 경험을 갖고 있다고 생각합니다. 그래서 스케치를 그릴 때 제작에서 구현할 수 없는 함정을 피하고 최대한 실용적인 디자인 계획을 만들려고 노력합니다. 간단하게 만들고 너무 많은 생산 기술을 사용하지 마십시오. 그러나 우리는 여전히 창의성과 실천 사이에서 갈등을 겪고 있습니다. 고객과 디자인 비밀유지 계약을 체결했기 때문에 구체적인 내용을 공개하는 것이 불편하여 그 이유에 대해서만 이야기할 수 있습니다. 창의적인 모양이 프로젝트의 디자인 문제가 되었습니다.
스테인레스 스틸 물컵을 예로 들어 보겠습니다. 폴리싱, 트리밍 등의 세부 공정을 제외하고 레이저 용접, 수팽윤, 연신, 수팽윤 등의 대규모 생산 공정은 현재 여러 공장에서 동일하다. 이러한 공정을 통해 물컵의 주요 구조와 형태는 완성되고 창의성은 주로 모델링 창의성과 기능적 창의성입니다. 기능적 창의성은 구조적 조정을 통해 얻을 수 있지만, 모델링 창의성은 상상과 현실 사이의 단절을 초래할 가능성이 가장 높습니다. 수년에 걸쳐 편집자는 자신의 창의적인 스타일링 프로젝트와의 협력을 논의하기 위해 전 세계에서 많은 프로젝트를 받았습니다. 제품 창의성으로 인해 생산이 실현되지 않는다면 기능적 창의성은 약 30%, 스타일링 창의성은 70% 정도를 차지한다.
주된 이유는 여전히 생산공정에 대한 이해가 부족하고, 특히 각 공정의 생산특성과 생산한계에 대한 낯설음 때문이다. 예를 들어 일부 고객은 컵 뚜껑을 더욱 스타일리시하게 만들기 위해 컵 뚜껑의 두께를 계속 두껍게 만들지만 컵 뚜껑은 플라스틱 재질인 PP로 만드는 경우가 많습니다. PP 소재의 두께가 두꺼울수록 생산 시 수축이 발생할 가능성이 높아지므로(수축 현상에 대해서는 이전 글 뒤에 자세한 설명이 있으니 이전 글을 읽어보시기 바랍니다.) 최종 제품이 출시된 이후에는, 고객이 제공하는 렌더링 효과 사이에는 큰 격차가 있을 것입니다. 또 다른 예는 고객이 물컵 진공 청소 방법을 모르기 때문에 자신이 설계한 물컵 계획에 따라 적합하다고 생각하는 장소를 진공 청소기로 청소하는 것입니다. 이러한 상황은 쉽게 진공청소기를 유발할 수 있습니다. 진공이 완료되지 않으면 진공청소 과정이 전혀 불가능합니다.
물컵 표면에 다양한 입체 효과를 디자인하고, 스탬핑을 통해 스테인레스 물컵 표면을 구현할 수 있기를 바라는 것은 일반적인 문제입니다. 용접 공정으로 구현되는 물컵의 경우 스탬핑 공정이 상대적으로 더 일반적이지만 연신으로만 구현할 수 있는 물컵의 경우 현재 컵에 스탬핑 공정을 수행하기가 어렵습니다.
컵 본체의 색상 디자인에 대해 이야기합시다. 많은 고객들이 컵 본체 디자인의 그라데이션 효과에 관심이 많으며 스프레이 페인팅을 통해 직접 구현하기를 희망합니다. 현재 스프레이 페인팅은 상대적으로 단순하고 상대적으로 거친 그라데이션 효과를 얻을 수 있습니다. 그런 종류의 다색 그라데이션을 얻으면 너무 자연스러울 것입니다. 섬세할 수가 없습니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일