스테인레스 보온병의 생산과정에는 많은 공정이 필요합니다. 몇몇 친구들은 생산 과정 간의 관계와 협력에 관심이 있습니다. 오늘 우리는 스테인리스 보온병 컵이 원자재부터 완제품까지 보다 대중적인 방식으로 보관되는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
먼저, 공장에서는 구입한 스테인리스 강판이나 스테인리스 강 코일을 연신 또는 인발 공정을 통해 직경이 다른 파이프로 가공합니다. 이 파이프는 물컵 라이너의 요구 사항에 따라 적절한 크기의 파이프로 절단됩니다. . 생산 부서에서는 직경, 크기 및 두께에 따라 이러한 파이프를 서로 다른 시간에 처리합니다.
그런 다음 생산 작업장에서는 먼저 이러한 파이프 재료의 모양을 만들기 시작합니다. 일반적으로 사용되는 디자인은 물 팽창 기계와 성형 기계입니다. 이 과정을 통해 물컵은 모양 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 성형된 재료 튜브는 물컵의 외부 쉘과 내부 탱크에 따라 분류된 후 다음 공정으로 들어갑니다.
기계에 다시 장착한 후 성형 파이프 재료가 먼저 컵 입구에 용접됩니다. 그러나 용접 품질을 보장하려면 컵 입구를 먼저 절단하여 컵 입구가 매끄럽고 높이가 일정하도록 해야 합니다. 컵 입구가 용접된 반제품은 다음 공정에 들어가기 전에 초음파 세척을 해야 합니다. 초음파 세척 후 컵 바닥을 용접하기 전에 컵 바닥을 절단해야 합니다. 기능은 컵 입구를 용접하기 전 절단과 동일합니다. 스테인레스 스틸 물컵은 내부와 외부의 두 층으로 나뉩니다. 따라서 일반적으로 두 개의 컵 바닥이 용접되고 일부 물컵에는 구조적 요구 사항에 따라 세 개의 컵 바닥이 용접됩니다.
용접이 완료된 반제품은 다시 초음파 세척을 실시합니다. 세척이 완료된 후 전해 또는 연마 공정에 들어갑니다. 완료되면 진공 청소 프로세스에 들어갑니다. 진공청소 과정이 끝나면 기본적으로 보온컵 제작이 절반 정도 진행됩니다. 다음으로 연마, 스프레이, 프린팅, 조립, 포장 등의 공정을 거쳐야 하는데 이때 보온병이 탄생하게 된다. 이러한 프로세스를 작성하는 것이 매우 빠르다고 생각할 수도 있습니다. 실제로 각 공정에는 절묘한 기술이 필요할 뿐만 아니라 합리적인 생산 시간도 필요합니다. 이 과정에서 각 과정에서 품질이 불량한 불량 제품도 발생하게 됩니다.
게시 시간: 2024년 1월 3일